ফেরোসিলিকন অ্যাপ্লিকেশন

(1) ইস্পাত তৈরি শিল্পে ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যোগ্য রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ ইস্পাত পেতে এবং ইস্পাতের গুণমান নিশ্চিত করতে, ইস্পাত তৈরির চূড়ান্ত পর্যায়ে ডিঅক্সিডেশন করা আবশ্যক। সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে রাসায়নিক সখ্যতা খুব বড়, তাই ফেরোসিলিকন বৃষ্টিপাত এবং প্রসারণের জন্য ইস্পাত তৈরির জন্য একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার। অক্সিডেশন ইস্পাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন যোগ করা ইস্পাত শক্তি, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। অতএব, এটি স্ট্রাকচারাল স্টিল (0.40-1.75% সিলিকন ধারণকারী), টুল ইস্পাত (SIO ধারণ করে।{4}}.8%), এবং স্প্রিং স্টিল গলানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। (SiO ধারণ করে। একই সময়ে, অন্তর্ভুক্তির আকৃতি উন্নত করা এবং গলিত ইস্পাতে গ্যাস উপাদানগুলির বিষয়বস্তু হ্রাস করা ইস্পাতের গুণমান উন্নত করতে, খরচ কমাতে এবং লোহা সংরক্ষণের জন্য একটি কার্যকর নতুন প্রযুক্তি। এটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই গলিত ইস্পাত এর ডিঅক্সিডেশন প্রয়োজনীয়তার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ফেরোসিলিকন শুধুমাত্র ইস্পাত তৈরির ডিঅক্সিডেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তবে ডিসালফারাইজেশন কার্যকারিতাও রয়েছে এবং বড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতার সুবিধা রয়েছে।
উপরন্তু, ইস্পাত তৈরি শিল্পে, ফেরোসিলিকন পাউডার প্রায়শই ইস্পাত ইঙ্গট ক্যাপগুলির জন্য হিটিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে স্টিলের ইনগটগুলির গুণমান এবং পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করা হয় যে ফেরোসিলিকন পাউডারটি পুড়ে গেলে প্রচুর পরিমাণে তাপ ছেড়ে দিতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা
(2) ঢালাই লোহা শিল্পে inoculant এবং spheroidizing এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত। ঢালাই লোহা আধুনিক শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাতু উপাদান। এটি ইস্পাতের চেয়ে সস্তা, গলানো ও গলতে সহজ, চমৎকার ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ভূমিকম্প প্রতিরোধে ইস্পাতের চেয়ে অনেক ভালো। বিশেষ করে, নমনীয় লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাতের কাছে পৌঁছে যায় বা এর কাছাকাছি। ঢালাই আয়রনে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফেরোসিলিকন যোগ করা লোহাতে কার্বাইডের গঠন রোধ করতে পারে এবং গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাত এবং গোলককরণকে উন্নীত করতে পারে। অতএব, নমনীয় লোহা উৎপাদনে, ফেরোসিলিকন হল একটি গুরুত্বপূর্ণ ইনোকুল্যান্ট (গ্রাফাইটকে অবক্ষয় করতে সাহায্য করে) এবং স্ফেরোইডাইজিং এজেন্ট। .
(3) ফেরোঅ্যালয় উত্পাদনে হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। শুধুমাত্র সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে রাসায়নিক সম্পর্কই খুব বেশি নয়, তবে উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকনের কার্বন সামগ্রী খুব কম। অতএব, উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকন (বা সিলিকন অ্যালয়) হল ফেরোঅ্যালয় শিল্পে কম কার্বন ফেরোঅ্যালয় তৈরি করার সময় একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত হ্রাসকারী এজেন্ট।
(4) 75# ফেরোসিলিকন প্রায়শই CaO.MgO-তে ম্যাগনেসিয়াম প্রতিস্থাপন করতে পিজেন প্রক্রিয়ায় ধাতব ম্যাগনেসিয়ামের উচ্চ-তাপমাত্রার গলন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। উত্পাদিত প্রতি টন ধাতব ম্যাগনেসিয়াম প্রায় 1.2 টন ফেরোসিলিকন গ্রহণ করে। এটি ম্যাগনেসিয়াম ধাতু উৎপাদনে একটি বড় ভূমিকা পালন করে।
(5) অন্যান্য দিক ব্যবহার করুন. গ্রাউন্ড বা পরমাণুযুক্ত ফেরোসিলিকন পাউডার খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি স্থগিত পর্যায় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ঢালাই রড উত্পাদন শিল্পে ঢালাই রডের জন্য একটি আবরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকন রাসায়নিক শিল্পে সিলিকনের মতো পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
এই ব্যবহারগুলির মধ্যে, ইস্পাত তৈরি শিল্প, ফাউন্ড্রি শিল্প এবং ফেরোঅ্যালয় শিল্প ফেরোসিলিকনের বৃহত্তম ব্যবহারকারী। একসাথে তারা 90% এর বেশি ফেরোসিলিকন গ্রহণ করে। ফেরোসিলিকনের বিভিন্ন ব্র্যান্ডের মধ্যে, 75% ফেরোসিলিকন বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত তৈরি শিল্পে, উত্পাদিত প্রতি টন স্টিলের জন্য আনুমানিক 3-5কেজি 75% ফেরোসিলিকন খরচ হয়।