Si-Ca cored Wire: Metallurgy's Efficiency booster

ক্যালসিয়াম-সিলিকন অ্যালয় কোরড ওয়্যার তৈরি করা হয় ক্যালসিয়াম-সিলিকন অ্যালয় পাউডারকে মূল উপাদান হিসেবে ব্যবহার করে এবং এটিকে একটি পাতলা কম-কার্বন স্টিলের স্ট্রিপ দিয়ে মোড়ানো হয়। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, এই কোরড তারটি মইয়ের মধ্যে দেওয়া হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ইস্পাতের বাইরের স্টিলের স্ট্রিপ গলে যাওয়ার পরে, ভিতরের ক্যালসিয়াম-সিলিকন অ্যালয় পাউডার সরাসরি গলিত ইস্পাতের সাথে যোগাযোগ করে এবং একটি ধাতব প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। আর্গন নাড়ার সাথে মিলিত, এই প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে গলিত ইস্পাতে ডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন এবং অন্তর্ভুক্তি অপসারণ অর্জন করে, যার ফলে ইস্পাতের সামগ্রিক গুণমান এবং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করে।

I. পণ্যের সংজ্ঞা এবং মৌলিক রচনা

1. সংজ্ঞা: ক্যালসিয়াম সিলিকন সিলিকন অ্যালয় কোরড ওয়্যার হল একটি যৌগিক তার যা ক্যালসিয়াম সিলিকন অ্যালয় পাউডার দিয়ে কম-কার্বন পাতলা ইস্পাত স্ট্রিপ দিয়ে মোড়ানো একটি কোর-মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এটি আধুনিক ইস্পাত গলানোর ল্যাডেল পরিশোধন প্রক্রিয়ার একটি মূল উপাদান এবং এটি একটি অত্যন্ত দক্ষ ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার, উচ্চ-মানের ইস্পাত এবং বিশেষ ইস্পাত উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

2. রচনা: কোর একটি ক্যালসিয়াম সিলিকন খাদ পাউডার কোর, এবং বাইরের স্তর একটি পাতলা ইস্পাত ফালা। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত স্টিলের সাথে মূল উপাদানের স্থিতিশীল প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য এটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত এবং আকার দেওয়া হয়।

২. মূল ধাতুবিদ্যা ফাংশন

1. উচ্চ-দক্ষতা ডিঅক্সিডেশন: সিলিকনে Ca হল একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার, যা গলিত ইস্পাতে CaO তৈরি করে। এই CaO তারপরে ইস্পাতে Al₂O₃ এর সাথে বিক্রিয়া করে কম-গলানোর-বিন্দু (1200-1400 ডিগ্রি) ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট তৈরি করে, যা সহজেই ভাসানো এবং সরানো হয়। Q345B ইস্পাতে প্রয়োগ করা হলে, ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম-বেরিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় 20-25% বেশি, এবং স্টিলের অক্সিজেনের পরিমাণ 20 পিপিএম-এর নীচে কমিয়ে আনা যেতে পারে।

2. গভীর ডিসালফারাইজেশন: Ca-এর S-এর জন্য অত্যন্ত শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে, উচ্চ-গলানোর-বিন্দু (2450 ডিগ্রি ) CaS তৈরি করে। উপরন্তু, 1500 ডিগ্রীতে গলিত ইস্পাতে CaS-এর দ্রবণীয়তা মাত্র 0.0015%, যার ফলে 40-50% ডিসালফারাইজেশন দক্ষতা কার্যকরভাবে ইস্পাতে সালফারের পরিমাণ কমিয়ে দেয়।

3. অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন: স্টিলের ভঙ্গুর Al₂O₃ অন্তর্ভুক্তিগুলি অত্যন্ত নমনীয় ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটে রূপান্তরিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, বিয়ারিং স্টিলে, এটি অন্তর্ভুক্তির আকারকে 20 μm থেকে 5 μm-এর নিচে পরিমার্জন করতে পারে, স্টিলের ক্লান্তি জীবন 30% এর বেশি বাড়িয়ে দেয়।

4. উন্নত ইস্পাত বৈশিষ্ট্য: এটি গলিত ইস্পাতের তরলতা এবং কাস্টবিলিটি বাড়ায়, গলানোর প্রক্রিয়ার সময় বাধাগুলি হ্রাস করে এবং একই সাথে ইস্পাতের প্লাস্টিকতা, প্রভাব দৃঢ়তা উন্নত করে এবং কাস্টিং এবং মেশিনিং কর্মক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করে।

III. ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায় সুবিধা

1. উচ্চ উপাদান পুনরুদ্ধার: তারের খাওয়ানোর পদ্ধতিটি তারকে সরাসরি গলিত ইস্পাতের গভীরে প্রতিক্রিয়া করতে দেয়, অকাল অক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ স্তরে ক্যালসিয়ামের ক্ষতি রোধ করে। এটি ক্যালসিয়াম পুনরুদ্ধারের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে, সরাসরি বাল্ক সিলিকন-ক্যালসিয়াম অ্যালয় যোগ করার ফলনকে ছাড়িয়ে যায় (প্রথাগত বাল্ক অ্যালয় ক্যালসিয়াম পুনরুদ্ধার মাত্র 1-3%)।

2. গলিত ইস্পাতে ন্যূনতম ব্যাঘাত: বাল্ক অ্যালয় সংযোজন এবং পাউডার ইনজেকশন পদ্ধতির তুলনায়, এই পদ্ধতিটি স্টিলের স্প্ল্যাশিং এবং বায়ু গ্রহণ হ্রাস করে, একটি স্থিতিশীল গলিত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

3. উত্তম তাপমাত্রা হ্রাস নিয়ন্ত্রণ: বাস্তবায়নের পরে, গলিত ইস্পাতে তাপমাত্রা হ্রাস মাত্র 5-7 ডিগ্রি / মিনিট, ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় 3-6 গুণ কম, যা গলিত স্টিলের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

4. সুনির্দিষ্ট কম্পোজিশন অ্যাডজাস্টমেন্ট: গলিত ইস্পাতে অ্যালুমিনিয়াম এবং সালফারের মতো উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অনুসারে খাওয়ানোর পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা উচ্চ-ইস্পাত গ্রেডের কঠোর কম্পোজিশনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে রাসায়নিক গঠনের সূক্ষ্ম-টিউনিং করতে দেয়।

5. অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ: এই পদ্ধতিটি সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ কমিয়ে দেয়, খাদের ক্ষয় কমায়, উপাদানের ব্যবহার উন্নত করে এবং তারের ফিডিং প্রক্রিয়াটি ভালভাবে-সিল করা হয়, ধুলো এবং ফ্লু গ্যাস নির্গমন হ্রাস করে, সবুজ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে৷

6. উন্নত গলানোর দক্ষতা: এটি গলানোর সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, ইস্পাত যোগ্যতার হার বাড়াতে পারে এবং উদ্যোগগুলিকে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

IV অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

1. প্রাথমিকভাবে ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাই লোহা উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে নিম্ন-সালফার ইস্পাত, পরিষ্কার ইস্পাত, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, এবং বিশেষ সংকর স্টীল উৎপাদনে।

2. সম্পূর্ণরূপে অ্যালুমিনিয়াম চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশন প্রতিস্থাপন করতে পারে, ল্যাডেল রিফাইনিং, ক্রমাগত ঢালাই, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, উচ্চ-সবুজ প্রযুক্তির দিকে ইস্পাত শিল্পের বিকাশের প্রয়োজন মেটাতে পারে৷