I. পণ্যের সংজ্ঞা এবং মূল উপাদান
   সংজ্ঞা:

    ক্যালসিয়াম-লোহার কোরড ওয়্যার (CaFe Cored Wire) হল ধাতব শিল্পে ইস্পাত পরিশোধনের জন্য একটি বিশেষ তারের খাদ্য উপাদান। এটি একটি নলাকার তার যা মূল উপাদান হিসাবে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ধাতব ক্যালসিয়াম দানা এবং লোহার গুঁড়া মিশ্রিত করে, একটি ক্ল্যাডিং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বাইরের আবরণ হিসাবে ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত কম-কার্বন ইস্পাত স্ট্রিপ সহ উৎপন্ন হয়। এর মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন, এবং ইস্পাত তৈরি এবং ল্যাডেল পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলিতে অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন। কম-কার্বন ইস্পাত, আল্ট্রা-লো-কার্বন ইস্পাত, এবং কম-সিলিকন ইস্পাতের মতো খাঁটি ইস্পাত গ্রেডের ক্যালসিয়াম চিকিত্সার জন্য এটি পছন্দের উপাদান।

   মূল উপাদান:

মূল উপাদান: 25%-35% ক্যালসিয়াম কণিকা এবং 65%-75% আয়রন পাউডার (সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে Ca30 এবং Ca40, যথাক্রমে প্রায় 30% এবং 40% ক্যালসিয়াম সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত)। ক্যালসিয়াম দানাগুলি ডিঅক্সিডেশন এবং ডিসালফারাইজেশন কার্যকলাপ নিশ্চিত করে, যখন আয়রন পাউডার ওজন বাড়ায়, ক্যালসিয়াম বাষ্পীভবন ধীর করে এবং ক্যালসিয়াম ব্যবহার উন্নত করে।

বাইরের খাপ: কোল্ড-ঘূর্ণিত কম-কার্বন স্টিলের স্ট্রিপ, 0.4±0.2 মিমি পুরু, মূল উপাদানের অক্সিডেশন এবং আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে ভাল কভারেজ প্রদান করে, গলিত ইস্পাত খাওয়ানোর সময় স্থিতিশীল ক্র্যাকিং এবং মূল উপাদানের মুক্তি নিশ্চিত করে।

মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য: মূল উপাদানে লোহার গুঁড়া এবং ক্যালসিয়াম কণিকাগুলির অনুপাতটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পীভবন না হয় এবং এর কম ঘনত্ব (1.55g/cm³) এবং কম গলনাঙ্ক (839 ডিগ্রী) এর কারণে বিশুদ্ধ ক্যালসিয়ামের ক্ষতি এড়ানো যায়, পাশাপাশি স্টিপার-ইউনিফর্মের জন্য আরও বেশি ডিসঅ্যাম্পল তৈরি করা হয়। আয়রন পাউডারের ম্যাট্রিক্স প্রভাবের মাধ্যমে।

২. মূল স্পেসিফিকেশন

III. মূল সুবিধা
ক্যালসিয়াম ব্যবহার এবং খরচ ব্যালেন্স সুবিধা:বিশুদ্ধ ক্যালসিয়াম তারের তুলনায় (ক্যালসিয়ামের ফলন মাত্র 5%-8%), ক্যালসিয়ামে লোহার গুঁড়া-লোহার কোরড তার ক্যালসিয়ামের বাষ্পীভবন এবং পোড়া বন্ধ করে দেয়, ক্যালসিয়ামের ফলন 8%-15% বৃদ্ধি করে। একই সাথে, আয়রন পাউডার কিছু ধাতব ক্যালসিয়াম প্রতিস্থাপন করে, মূল্যবান ক্যালসিয়াম সম্পদের খরচ কমায় এবং পরিশোধন খরচ 10%-15% কমিয়ে, দক্ষতা ও অর্থনীতির ভারসাম্য বজায় রাখে।

   গলানোর স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা সুবিধা:বিশুদ্ধ ক্যালসিয়াম তারের খাওয়ানোর সময় ক্যালসিয়াম বাষ্প দ্বারা সৃষ্ট গলিত ইস্পাতের হিংসাত্মক স্প্ল্যাশিং এড়ায়, ইলেক্ট্রোড পরিধান হ্রাস করে এবং চুল্লির আস্তরণের ক্ষয় পরিশোধন করে, সরঞ্জামের আয়ু 30% এর বেশি বাড়িয়ে দেয়। অধিকন্তু, তারের খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল, গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা 8 ডিগ্রি / মিনিটের কম বা সমান, পাউডার ইনজেকশন পদ্ধতির (15-20 ডিগ্রি / মিনিট) থেকে অনেক কম, স্থিতিশীল গলানোর প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

   রচনা নিয়ন্ত্রণ এবং ফলনের সুবিধা:ফিডিং গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ (সাধারণত 2-5 মি/সেকেন্ড) এবং তারের ফিডারের মাধ্যমে ফিড রেট ইস্পাত সংমিশ্রণে সূক্ষ্ম-টিউনিং করার অনুমতি দেয়, ধাতু এবং বিরল আর্থ উপাদানগুলির পুনরুদ্ধারের হার 5%-10% বৃদ্ধি করে, এবং কম্পোজিশনের ওঠানামা পরিসীমা কমিয়ে দেয়, ±0 রিং-এর জন্য প্রিসিয়েন্ট রিং-এর জন্য %2-এর প্রয়োজন। উচ্চ শেষ ইস্পাত গ্রেড.

    পরিবেশগত এবং কর্মক্ষম সুবিধা:ওয়্যার ফিডিং প্রক্রিয়াটি ভালভাবে-সিল করা হয়েছে, কোনো ধুলো নির্গমন বা ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গমন ছাড়াই, সবুজ ধাতুবিদ্যার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; সরঞ্জাম বিনিয়োগ পাউডার ইনজেকশন পদ্ধতির মাত্র 60%, এবং অপারেশন সহজ, প্রতি স্টেশনে মাত্র 1-2 জন লোক প্রয়োজন, শ্রম খরচ হ্রাস করে।

IV মূল ধাতুবিদ্যা ফাংশন
    উচ্চ-দক্ষতা ডিঅক্সিডেশন:অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজের তুলনায় ক্যালসিয়ামের অক্সিজেনের সাথে অনেক বেশি সম্পর্ক রয়েছে (25 ডিগ্রিতে, Ca-O গঠনের মুক্ত শক্তি হল -604kJ/mol, এবং Al-O হল -1582kJ/mol), দ্রুত ক্যামটেল আকারে বিক্রিয়া করে। এটি Al₂O₃ এর সাথে মিলিত হয়ে নিম্ন-গলনাঙ্ক (1200-1400 ডিগ্রি) ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট তৈরি করতে পারে, যা সহজেই ভাসতে পারে এবং নিঃসৃত হয়। শিল্পের তথ্য অনুসারে, যখন তারের খাওয়ানোর আগে গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ 80×10⁻⁶ এর কম বা সমান নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তখন ডিঅক্সিডেশন হার 31.1%-60% এ পৌঁছাতে পারে এবং গলিত ইস্পাতের চূড়ান্ত অক্সিজেনের পরিমাণ 20×10⁻ এর নিচে কমিয়ে আনা যেতে পারে।

    গভীর ডিসালফারাইজেশন:ক্যালসিয়ামের সালফারের সাথে একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে, যা উচ্চ-গলানোর-বিন্দু (2450 ডিগ্রি ) CaS গঠন করে। 1500 ডিগ্রিতে গলিত ইস্পাতে CaS-এর দ্রবণীয়তা মাত্র 0.0015%, যা 30%-50% এর ডিসালফারাইজেশন দক্ষতা অর্জন করে। বিশেষ করে অতি-নিম্ন সালফার স্টিলের গন্ধে, টপ স্ল্যাগ ট্রিটমেন্টের সাথে মিলিত, ইস্পাতে সালফারের পরিমাণ 5×10⁻⁶ এর নিচে স্থিতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং সালফার রিভার্সনের সম্ভাবনা কম।

    অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন:ইস্পাতে কার্যকর ক্যালসিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধি করে, দীর্ঘ, ভঙ্গুর MnS অন্তর্ভুক্তিগুলিকে সূক্ষ্ম (5μm এর কম বা সমান) সমানভাবে বিচ্ছুরিত CaS বা CaS-MnS যৌগিক পর্যায়ে রূপান্তরিত করা হয়। একই সাথে, Al₂O₃ ক্লাস্টার অন্তর্ভুক্তিগুলিকে গোলাকার ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটে পরিবর্তিত করা হয়, ইস্পাতের অ্যানিসোট্রপি উন্নত করে, প্রভাবের দৃঢ়তা 20%-30% বৃদ্ধি করে, এবং ক্লান্তি জীবন 30% এর বেশি প্রসারিত করে।

   উন্নত কাস্টিং প্লেবিলিটি:সংশোধিত অন্তর্ভুক্তিগুলি ভাসানো এবং অপসারণ করা সহজ, অগ্রভাগ বাধার সম্ভাবনা হ্রাস করে (পাউডার ইনজেকশন পদ্ধতিতে 30% থেকে 5% এর নিচে), ক্রমাগত ঢালাই গতি 10%-15% বৃদ্ধি করে, অগ্রভাগের নোডুলগুলির কারণে ঢালাই বাধা দুর্ঘটনা এড়ায়, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

V. অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

   প্রধান অ্যাপ্লিকেশন ইস্পাত গ্রেড:কম-কার্বন ইস্পাত, অতি-নিম্ন-কার্বন ইস্পাত (যেমন IF স্টিল), কম-সিলিকন ইস্পাত, উচ্চ-শক্তির রিবার (HRB400 এবং তার উপরে), বিয়ারিং স্টিল, পাইপলাইন ইস্পাত, ইত্যাদি, বিশেষ করে বিশুদ্ধ ইস্পাত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, স্ট্রিক্ট কম্পোজিটি কম্পোজিটমেন্টের সাথে খাঁটি ইস্পাত প্রয়োজন। অন্তর্ভুক্তির যথার্থতা।

 মূল গলানোর প্রক্রিয়া:ল্যাডল রিফাইনিং (এলএফ ফার্নেস, আরএইচ ফার্নেস), একটানা ঢালাই করার আগে ক্যালসিয়াম ট্রিটমেন্ট; "ডিঅক্সিডেশন-ডিসালফারাইজেশন-অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন" এর একটি সম্পূর্ণ পরিশোধন প্রক্রিয়া অর্জন করতে ক্যালসিয়াম-সিলিকন কোরড ওয়্যার এবং অ্যালুমিনিয়াম কোরড তারের সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে; এটি ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে গলিত লোহা এবং নমনীয় লোহার প্রিট্রিটমেন্টের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

    শিল্প আবেদন প্রবণতা:যেহেতু ইস্পাত শিল্প উচ্চ-প্রান্ত এবং সবুজ প্রযুক্তির দিকে বিকশিত হচ্ছে, কম-সালফার ইস্পাত এবং পরিচ্ছন্ন ইস্পাত উৎপাদনের অনুপাত 2020 সালে 35% থেকে 2025 সালে 50% থেকে বৃদ্ধি পাবে। ক্যালসিয়াম-লোহার কোরড তারের বাজারের চাহিদা বার্ষিক 8%-10% হারে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে। মিলগুলি পণ্যের প্রতিযোগীতা বাড়াতে।

VI. ব্যবহারের জন্য সতর্কতা

ওয়্যার ফিডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:মূল উপাদান এবং গলিত ইস্পাতের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ এবং প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে আর্গন গ্যাস নাড়ার প্রয়োজন (আলোড়নের তীব্রতা 0.5-1.0 m³/(মিনিট・t))। স্ল্যাগ স্তরের মূল উপাদানের অকাল গলে যাওয়া রোধ করার জন্য তারের খাওয়ানোর গভীরতা গলিত ইস্পাতের উচ্চতার কমপক্ষে 2/3 পৌঁছাতে হবে, যা ক্যালসিয়াম ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।

   ক্যালসিয়াম সংযোজন নিয়ন্ত্রণ:গলিত স্টিলের প্রাথমিক সালফার কন্টেন্ট ([S]₀) এর উপর ভিত্তি করে তারের খাওয়ানোর পরিমাণ গণনা করা উচিত। সাধারণত, প্রতি টন ইস্পাতে ক্যালসিয়াম যোগ হয় ০.২-০.৫ কেজি। অত্যধিক ক্যালসিয়াম সংযোজন সহজেই বড়-আকারের CaO অন্তর্ভুক্তি তৈরি করতে পারে, যা ইস্পাতের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। অনলাইন রচনা পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

   সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন:মূল উপাদানের আর্দ্রতা শোষণ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি শুকনো, ভাল-বাতাসবাহী গুদামে সংরক্ষণ করুন (ক্যালসিয়াম সহজেই জলের সাথে বিক্রিয়া করে Ca(OH)₂ গঠন করে, এর কার্যকলাপ হ্রাস করে)। স্টিলের স্ট্রিপের ক্ষতি এবং কোর পাউডারের ফুটো রোধ করতে পরিবহনের সময় হিংসাত্মক সংঘর্ষ এড়িয়ে চলুন।